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銑床多功能數顯表操作手冊

2020-05-14 16:01:00 字號: 分享到

銑床多功能數顯表操作手冊:

一、PCD圓周分孔:

等分圓弧功能(PCD功能)各項所需定義參數:

1、圓心位置(CT POS);是指圓弧中心相對于對刀清零時的刀具中心的位置;

2、直徑(D I A):要等分的圓弧直徑;

3、點數(NUMBE R):將圓弧等分的點數.如將360度圓等分8段應設置9個點數,因第一個點和第九點正好重合;

4、起始角度(STANG)要等分圓弧的起點角度;

5、結束角度(ED ANG);要等分圓弧的結束點角度;

數顯表2.jpg

二、SMOOTH平滑R:

1、平滑R (SMOO TH)功能使用步驟:1.選擇平滑R (SMOO TH)功能;

2、選擇加工平面X Y、X Z或Y Z;

3、輸入圓弧中心位置(C T POS).圓弧中心位置是指圓弧中心相對于對刀清零時的刀具的位置;

4、輸入圓弧半徑(RADIUS);

5、輸入刀具直徑(Il DIA ),加工X Z和Y Z平面上的圓弧時,使用平底銑刀加工R,是用刀角端加工,刀具直徑大小對加工并無影響,請輸入刀具直徑(TL DIA) =0;

6、輸入最大切割量(MAX CUT )此功能加工圓弧,每刀切割量相等;

7、輸入圓弧的起始角度(ST ANG;

8、輸入圓弧的結束角度(ED ANG );

9、確定內、外圓弧加工方法A RD+IL、ARD-TL;

10、按軸顯移動機床至加工起點,然后逐點加工圓??;

數顯表1.jpg

三、SIMPLE簡易R:

1、選擇簡易R功能(S1MPLE);

2、選擇R加工形式,形式為預設的1-8型,提示形式為(WHICH);

3、選擇加工平面XY、XZ或YZ;

4、輸入圓弧的半徑(RADIUS);

5、輸入刀具直徑(TL DIA)。加工X Z和Y Z平面上的圓弧時,使用平底銑刀加工R,是用刀角端加工,刀具直徑大小對加工并無影響,請輸入刀具直徑(TL DIA) =0;

6、輸入最大切割量(MAX CUD.在加工X Z和Y Z平面上的圓弧時,是指Z軸方向每步進刀量,在加工過程中,可改變最大切割量;在加工XY平面上的圓弧時,(MAX CUD是指每刀的切割量,此切割量每刀相等;

7、按顯示逐點加工圓??;

四、斜線打孔功能(MODE)斜線打孔功能操作參數:

(1)斜線長度(L ENG T H):起始孔中心至結束孔中心的距離,在選擇長度方式(MO DE L) 時,需輸入此數據;

(2)步長(ST EP):相鄰兩孔之間的距離,在選擇步長方式(MOD ES)時,需輸入此數據;

(3)角度(ANGL E):指斜線在坐標平面上的位置方向;

(4)孔數(NUMB E R);

數顯表3.jpg

五、斜面加工(LI NE)斜面校斜的步驟:

1、先將工件按所需傾斜角度大致擺放于工作臺上;

2、按(Si n/N2), 進入斜面加工功能;

3、輸入斜面角度(ANG L E);

4、移動工作臺,使在銑床上裝夾好的測量工具(如百分表)輕觸校斜面,并將其調至對零,在X軸方向移動工作臺任意距離;

5、按Y鍵,按顯示在Y軸方向移動至顯示為零;

6、調整工件的角度,使工件觸碰到測量工具并使其到零;

斜面加工功能使用步驟:

加工平面在X Z或Y Z平面時,請先校正機床主軸頭的傾斜角度,對刀,按(Sin/N2)進入斜面加工:

1、選擇加工平面X Z或Y Z;

2、輸入刀具直徑(DIA);

3、輸入起始點(STPOS);

4、輸入結束點(EDPOS);

六、矩形內腔漸進加工(DIA)矩形內腔漸進加工操作步驟:

1、進入內腔漸進加工功能,按(Cos/N1);

2、輸入刀具直徑(DIA);

3、輸入內腔中心位置(CTPOS);內腔中心位置地指內腔中心相對于刀具中心的位置;

4、輸入內腔大小尺寸(S1ZE);

5、進和入加工;

七、z軸直立式斜面加工(N3功能):

1、按(tg/N3),進入z軸直立式斜面加工功能(ZER);

2、選擇加工平面XZ或YZ;

3、輸入斜面角度(ANGLE);

4、輸入每次加工的z軸步進量;

八、刀具補償功能:

1、按(tg/N3)進入刀具補償功能;

2、選擇預設的加工模式(WH I CH) (8種);

3、輸入刀具直徑;

4、進入加工。

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